精密裁板鋸也叫推臺鋸,精密推臺鋸,木工精密裁板鋸,精密鋸板推臺鋸,，具有操作簡便,、穩(wěn)定,、安全,、高效的特點，是家具批量化,、標準化,、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的設備,。
由主機鋸臺,、鋁質(zhì)成型工作臺導軌本體、移動支臂,、活動定規(guī)靠尺,、輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置,。精密裁板鋸有臥式和立式兩類,，普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式和往復式精密裁板鋸兩種,，倫教木工機械提升企業(yè)自主創(chuàng)新能手推式精密裁板鋸一般不可調(diào)節(jié)裁切角度,，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切?？烧{(diào)角度的精密裁板鋸有30度,、45度兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現(xiàn)裁切角度,。往復式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架,，由電動控制主機鋸臺往復運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動,，可以減少機器占用工作場地的面積,，低壓動力柜但對廠房高度有一定要求。
鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎(chǔ),。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度,、平行度必須控制在0.03mm以內(nèi)，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0.01mm以內(nèi),，這樣才能保證鋸片運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精確度，使鋸后的板材截面光滑平直,，尺寸誤差不超過0.1mm/米,。工作臺梯型導軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素,。特別是長度在2000mm以上的板材,，長度結(jié)果誤差和梯型導軌的精度誤差成正比關(guān)系，以環(huán)氧樹脂為材質(zhì)的梯型導軌精度越高,，移動工作臺的移動誤差就越小,，板材裁切面的質(zhì)量就越好。鋸臺主軸轉(zhuǎn)速也是影響裁切表面平整的原因,。
特點就是以鋸代刨,，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快,，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直,，就會給板材的后期加工帶來麻煩?？赏ㄟ^以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉(zhuǎn)速：一是選用高質(zhì)量的進口全封閉軸承,，保證主軸在1500轉(zhuǎn)時運行正常；二是提高裝配質(zhì)量,，主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入,；三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度，使套筒,、軸承的裝配公差控制在0.005mm之內(nèi),；四是做好鋸臺部件的機械保養(yǎng)，如經(jīng)常加油,，配備好吸塵系統(tǒng),，減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。其次是"開料"工序,，是所有板式家具開始進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的第一道工序,。它將對各種規(guī)格的人造板進行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的零部件，供應給下面的其他工序,。
精密裁板鋸開料工序,，不但工作負荷大，節(jié)奏緊張,，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制,。在對開料工序進行工時測定時，受到幾方面的影響,。第一是批量大小的影響,，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標準化程度的影響,，第四是材料質(zhì)量的影響,。對于不同要求的零部件、不同質(zhì)量的材料,，加工工藝和參數(shù)都不同,，加工時都有差異，另外由于板的形狀,、重量不同,，裝卸、轉(zhuǎn)向,、進給,、切削的時間消耗也不一樣。因此,，要合理制定下料工序定額,，須進行分類測定，如批量,、材料,、用途等。最后開料工序的技術(shù)要求作為加工板式家具基材的各種人造板,，首先要符合質(zhì)量標準,。質(zhì)量標準可參照該材料的國家標準或其它標準。現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工,，對人造板基材的厚度規(guī)格,、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴格要求,。其厚度公差標準應控制在±0.1mm,；長、寬規(guī)格尺寸允許公差為±0.2mm,。
在開料前,，操作人員應首先細閱板件開料排料圖復核相關(guān)配套的尺寸,，保證開料的正確性和生產(chǎn)效率達到最佳狀態(tài)。鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精（凈）料,。對開料后需繼續(xù)進行二次加工的,，其開料的零部件長度應保留加工余量。